Пресс горячий для склеивания щита FT2-30/13 с клеемазкой
Размер плиты (длина х ширина), мм | 3000 х 1300 |
Максимальная толщина заготовки, мм | 80 |
Усилие прессования, вертикальное / горизонтальное, т | 100 / 40 |
Количество гидроцилиндров вертикальных / горизонтальных, шт | 8/ 8 |
Диаметр гидроцилиндров вертикальных / горизонтальных, мм | 85 / 50 |
Ход горизонтальных гидроцилиндров, мм | 250 |
Количество гидроцилиндров прижимной балки для склейки щита нестандартной ширины, шт | 3 |
Диаметр гидроцилиндров прижимной балки для склейки щита нестандартной ширины, шт | 85 |
Установленная мощность, кВт | 54 |
Габариты, мм | 5700х5600х1900 |
Масса,кг | 7500 |
Описание
Общая характеристика:
Горячее прессовое оборудование широко распространено в современной деревообрабатывающей промышленности, на крупных предприятиях, выпускающих корпусную мебель, столярные и строительные материалы, поскольку отличается функциональностью, высокой производительностью, отличным качеством склейки заготовок, а также удобством и безопасностью работы оператора.
Назначение:
Пресс горячий для склеивания щита FT2-30/13 с узлом клеенанесения используется на средних и крупных по масштабу и мощности предприятиях для изготовления путем склеивания щитов для мебельной и столярной областей, бруса и т.д., Конструкция станка позволяет осуществлять облицовку с двух сторон шпоном из натуральной древесины и пластиковой пленкой щитов и разнообразных заготовок, произведенных из древесных плитных материалов. Габариты обрабатываемого материала составляют 3000х1300 мм.
Достоинства горячего пресса для склеивания щита модели FT2-30/13:
- настройка и контроль температуры опрессовки осуществляется оператором при помощи термостата,
- раскрытие плит пресса осуществляется в автоматическом режиме при помощи таймера, точно настраиваемого на необходимо время прессования,
- устройства приема материала для обработки и выгрузки готовой продукции существенно облегчает работу оператора и ускоряет технологический процесс прессования,
- постоянный контроль давления гидравлической системы осуществляется оператором при помощи манометра,
- гидравлическая система входит в базовую комплектацию поставки пресса,
- нагревание плит осуществляется масляным бойлером, поставляемым в базовой комплектации.
Особенности конструкции:
1. Стол приема материала для прессования.
Загрузка материала осуществляется при помощи транспортера, который обеспечивает стабильное и равномерное перемещение пакета заготовок в зону прессования, что позволяет значительно сократить время технологического процесса и, следовательно, повысить производительность станка. Два режима функционирования (автомат и вручную) дает возможность оптимизировать работу оборудования в соответствии с задачами и потребностями предприятия и особенностями обрабатываемого материала.
2. Регулировка функционирования стола загрузки.
Оператор способен управлять столом загрузки материала для прессования при помощи педали, работающей от пневматической системы, таким образом обеспечивая работу пресса в полуавтоматическом режиме.
3. Гидравлический цилиндры для бокового прижима материала.
Для точности базирования материала, а также равномерного и стабильного распределения усилия по всей его площади станок укомплектован шестью гидравлическими цилиндрами, имеющими диаметр 50 мм и размещаемыми в горизонтальной плоскости.
4. Обогреваемые плиты пресса.
Рабочие столы с перфорацией, произведенные из высокопрочной стали, оснащены функцией нагрева, которая обеспечивает высокую скорость и отличное качество склейки заготовок. Нагревание рассверленных плит и, следовательно, прессуемого материала производится посредством диатермического масла, которое циркулирует по рабочей поверхности, осуществляя равномерный и стабильный нагрев. Изоляционный материал, размещенный между рабочим столом и прессом, исключает вероятность перегревания оборудования, гарантируя длительный срок его эффективной эксплуатации. Конструкция рабочих поверхностей учитывает факт расширения стали при нагревании, позволяя выдерживать усилие до 30 кг на квадратный сантиметр.
5. Устройство соединения обогреваемых плит пресса.
Для перемещения плит пресса используются гидравлические цилиндры увеличенного диаметра (85 мм) в количестве 6 штук, благодаря которым создается необходимое для качественной склейки давление.
6. Приемный стол.
Упрощает и облегчает прием готовой продукции стол на роликах, размещаемый на выходе станка.
7. Устройство нанесения клея.
Станок оборудован системой, производящей предварительную обработку клеевым составом одной торцевой поверхности заготовки перед ее перемещением на пресс.
8. Схема обработки
Оплата
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка
Доставка Товара по г. Казань стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.
Задать вопрос
Наличие
Задать вопрос
Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
все новости
Статьи
Все статьи
1 апреля 2024
Классификация прессов с разными типами управления
6 марта 2024
Гарантийная политика нашей компании
18 января 2024
Электроэрозионные станки